Безопасен ли материал пластиковой крышки для бутылки? 

Процесс производства колпачка методом литья под давлением выглядит следующим образом:

Всасывающая машина засасывает смешанный материал в цилиндр литьевой машины. После нагревания до полурасплавленного, пластифицированного состояния он выдавливается в полость формы в фиксированном количестве. Затем верхняя и нижняя формы закрываются, производится прямое формование, охлаждение, формование и извлечение из формы. Затем процесс включает в себя вырезание колец и установку прокладок, завершая изготовление литьевого колпачка. Сравнение:

(1) Для изготовления колпачков методом литья под давлением требуется нагрев материала до расплавленного, текучего состояния около 250 °C; при компрессионном формовании требуется нагрев всего лишь до 180 °C. Поэтому литье под давлением потребляет больше энергии, чем компрессионное формование.

(2) Компрессионное формование имеет более низкую температуру обработки, минимизирует усадку и обеспечивает более точные размеры колпачка.

(3) При литье под давлением заполняет всю полость формы сразу, в то время как при компрессионном формовании колпачок выдавливается по одному. Компрессионное формование требует очень низкого давления экструзии, в то время как литье под давлением — более высокого.

(4)  Литьевые формы громоздки, что затрудняет замену отдельных полостей формы. При компрессионном формовании каждая полость формы относительно независима и может заменяться по отдельности.

(5) Машины для производства колпачков методом компрессионного формования специализированы для бутылочных крышек и оснащены системой отделения пресс-формы, специально разработанной для бутылочных крышек. Машины для литья под давлением для бутылочных крышек, как правило, не имеют специальной конструкции, поэтому формованные под давлением крышки могут иметь форму колокола, что обеспечивает высокий процент удержания крышки и удобную для пользователя конструкцию.